概述

选煤厂自动化系统对选煤厂设备进行实时检测，获得设备的运行状态，根据设定的业务逻辑自动控制设备进行自动化控制。通过集中控制，及时调整不合理的生产环节和工艺数据，使选煤厂生产处于产品质量稳定、效率高、能耗低的理想状态，同时减少噪音、粉尘排放，提高选煤厂的经济效益和生态效益。

系统特点

1) 模块化设计：由于模块化设计，系统易扩展，当洗煤厂扩建或增加新设备时，系统只做对应配置即可。当某一设备故障时，可以隔离相关设备，不影响其他正常设备的运行，最大限度提高系统无故障运行时间。可以根据用户不同自动化需求水平，配置相应的子系统。

2) 系统支持本地控制和远程集中控制：本地的核心设备由独立的PLC控制柜。所有控制柜通过局域网连接，构成集中控制系统。可以对关键设备进行单独启动/停止操作，也可以对特定流水线单独控制；

3) 系统保护功能：自动化控制系统不能因为传感器、通讯通道、智能终端故障而减少设备基本功能。本地控制单元和远程系统对传感器采集数据进行校验，一旦出现异常，相关设备进入保护运行状态；当通讯线路异常时，设备或子系统进入孤岛运行模式，不依赖通讯数据。

系统功能

1) 远程集中控制，对系统有全局实时的了解，一键顺煤流启动，一键顺煤流停车车；

2) 分布式控制：系统除了对所有设备统一控制、协同运作的功能外，对关键设备都有独立的控制子系统：

a) 循环介质密度自动控制柜：当悬浮液密度测量值大于设定值时，旋流器PLC向清水比例调节阀发出信号，在合格介质泵的入料管加水，使其密度趋于设定值；当测量密度值小于设定值，向合格介质桶中补加介质，并关闭清水比例调节阀；当密度符合给定要求时，关闭清水比例调节阀。

b) 介质粘度自动控制系统：当煤泥含量高于设定值时，旋流器PLC向分流箱执行器发出信号，加大合格悬浮液的分流量，直至悬浮液粘度达到设定值；当煤泥含量低于设定值时，旋流器PLC向分流箱执行器发出信号，减少合格悬浮液的分流量，甚至不分流以提高煤泥含量，保证煤泥含量在设定范围内快速趋近设定值直至等于设定值。

c) 介质桶液位控制系统： 当合格介质桶的液位低于设定值时，旋流器PLC向合格介质桶补加合格介质和清水，直到液位达到设定值；当液位过低时，系统发出报警信号。

d) 旋流器入口压力自动调节系统：通过调节介质桶液位或入料口压力，保证旋流器入口压力在设定范围内。

e) 破碎机单机自动化控制柜：提供各种保护功能，如电机保护、失速监测；

3) 设置设备间联动和闭锁，确保设备运行安全。也可以实现在设备运行流程不中断的情况下，自动切换设备。

4) 运行告警：在设备启动和停止前发出预警信号，设备故障和紧急停车报警。报警以声光和语音报警，提醒运维人员准确故障信息，以便采用应对措施。

5) 集中掌握系统的生产指标信息，包括入洗原煤质量、数量、精煤灰分、重介悬浮液密度值、存储仓库料位、水池水箱液位、耗电量、耗水量，以图表或报表形式显示、打印、导出。

6) 系统支持WEB发布，不同用户通过登录系统了解集控数据和设备运行状态，获得对应权限。

7) 系统自检：系统自动监测供电电源、通讯线路、传感器、PLC控制单元故障。一旦发现做出对应策略，避免由于信息或采样故障执行基于错误信息的控制命令。